Максимальный расход за 1 слой
при нанесении на вертикальную поверхность
350г (171мкм)
ТОР ЕР (грунт- АКЗ) - двухкомпонентная эпоксидная антикоррозионная Грунт-Эмаль с высокой атмосферной, антикоррозионной и химической стойкостью (ТУ 20.30.22-011-40342733-2023).
Базовые цвета: Серый (RAL7035), Коричневый (RAL3009).
(Под заказ могут изготавливаться другие цвета). Блеск - полуматовый.
Состав: эпоксидная смола, отвердитель, растворители, антикоррозионный пигмент (фосфат цинка), цветовые пигменты, функциональные добавки.
Назначение:
- Грунтование при устройстве антикоррозионных покрытий.
- Самостоятельное антикоррозионное покрытие.
Для нанесения на поверхности:
Стали углеродистые и низколегированные, стали оцинкованные, чугун; алюминий и его сплавы; медь и её сплавы.
Для эксплуатации: на открытом воздухе и в помещениях.
ТОР ЕР (Грунт-Эмаль) применяется в следующих системах покрытий:
- Грунт-АКЗ, 1-2* слоя - как самостоятельное покрытие (без воздействия прямых солнечных лучей).
- Грунт-АКЗ, 1-2* слоя + ТОР РТ, 1 слой (дополнительная УФ-стойкость и атмосферостойкость).
- Грунт-АКЗ, 1 слой + Огнезащитное покрытие + (если требуется) ТОР РТ.
(* - количество слоёв определяется требуемым уровнем антикоррозионной защиты)
Важные преимущества ТОР ЕР.
- Высокая антикоррозионная и атмосферная стойкость
- Возможность применения Грунт-АКЗ как самостоятельного покрытия.
- Оптимальные технологические свойства - удобство нанесения, простота контроля и т.п.
- Длительная эксплуатация без ремонта.
Важные преимущества ТОР ЕР:
- Высокая антикоррозионная и атмосферная стойкость
- Возможность применения Грунт-АКЗ как самостоятельного покрытия.
- Оптимальные технологические свойства - удобство нанесения, простота контроля и т.п.
- Длительная эксплуатация без ремонта.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Грунт-АКЗ (Грунт-Эмаль) - рекомендации / требования при нанесении
| Показатель | Значение | |
| Максимальный расход за 1 слой
при нанесении на вертикальную поверхность | 350г (171мкм) | |
| Толщина сухого слоя при расходе 100г/м2 | 49мкм | |
| Рекомендуемый средний расход на 1слой | 165г/м2 | |
| Средняя толщина мокрого слоя при рекомендованном расходе | 110мкм | |
| Средняя толщина сухого слоя при рекомендованном расходе | 80мкм | |
| Форсированная сушка | Допускается. Температура не более +80°С. Время высыхания до степени 3: при +60°С - 2-3 часа; при +80°С - 1-1,5 часа. |
Максимальный расход за 1 слой
Толщина сухого слоя при расходе 100г/м2
49мкм
Рекомендуемый средний расход на 1слой
165г/м2
Средняя толщина мокрого слоя при рекомендованном расходе
110мкм
Средняя толщина сухого слоя при рекомендованном расходе
80мкм
Форсированная сушка
Допускается. Температура не более +80°С. Время высыхания до степени 3: при +60°С - 2-3 часа; при +80°С - 1-1,5 часа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Показатель | Значение | Метод испытаний | |
| Внешний вид: Компонент А Компонент Б | Жидкость в соответствии с RAL
Прозрачная желтоватая жидкость | ||
| Соотношение компонентов А:Б по массе | 8 : 1 | ||
| Плотность смеси (А+Б) при +20°С, кг/л | 1,48 ± 0,02 | ||
| Вязкость смеси (А+Б) по ВЗ-4 / ВЗ-6 при +20°С, сек | 46 / 14 | ГОСТ 8420 | |
| Жизнеспособность смеси (А+Б), при +20°С, мин, не менее | 50 | ||
| Массовая доля нелетучих (массовый сухой остаток), %, не менее | 84 | ГОСТ 17537 | |
| Объемная доля нелетучих (объемный сухой остаток), %, не менее | 73 | ГОСТ 17537 | |
| Время высыхания до степени 3 при +20°С, ОВВ 65% | не более 8 час | ГОСТ 19007 | |
| Свойства после отверждения | |||
| Внешний вид | Пленка в соответствии с RAL | ||
| Температурный диапазон эксплуатации | минус 60°С...+60°С | ||
| Адгезия покрытия к стали до и после климатических испытаний | 1 балл | ГОСТ 32702-2014,прил.А | |
| Водопоглощение пленки, % | не более 0,1 | ||
| Прочность пленки при ударе, У-2М, не менее | 80см | ГОСТ 4765 | |
| Твердость пленки, Шор тип D, при +20°С, на 28 сутки | 80-85 | ГОСТ 24621 (ISO 868) | |
| Эластичность пленки | не более 10мм | ГОСТ 6806 |
Внешний вид:
Компонент А
Компонент Б
Жидкость в соответствии с RAL
Прозрачная желтоватая жидкость
Соотношение компонентов А:Б по массе
8 : 1
Плотность смеси (А+Б) при +20°С, кг/л
1,48 ± 0,02
Вязкость смеси (А+Б) по ВЗ-4 / ВЗ-6 при +20°С, сек
46 / 14
Метод испытаний: ГОСТ 8420
Жизнеспособность смеси (А+Б), при +20°С, мин, не менее
50
Массовая доля нелетучих (массовый сухой остаток), %, не менее
84
Метод испытаний: ГОСТ 17537
Объемная доля нелетучих (объемный сухой остаток), %, не менее
73
Метод испытаний: ГОСТ 17537
Время высыхания до степени 3 при +20°С, ОВВ 65%
не более 8 час
Метод испытаний: ГОСТ 19007
Свойства после отверждения
Внешний вид
Пленка в соответствии с RAL
Температурный диапазон эксплуатации
минус 60°С...+60°С
Адгезия покрытия к стали до и после климатических испытаний
1 балл
Метод испытаний: ГОСТ 32702-2014,прил.А
Водопоглощение пленки, %
не более 0,1
Прочность пленки при ударе, У-2М, не менее
80см
Метод испытаний: ГОСТ 4765
Твердость пленки, Шор тип D, при +20°С, на 28 сутки
80-85
Метод испытаний: ГОСТ 24621 (ISO 868)
Эластичность пленки
не более 10мм
Метод испытаний: ГОСТ 6806
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Отвержденный ТОР ЕР Грунт-АКЗ стоек к постоянному и переменному контакту с веществами:
- вода; растворы солей и щелочей любой концентрации;
- растворы кислот с концентрацией до 10-20%;
- масла и жиры всех видов - минеральные, синтетические, органические;
- органические растворители, бензин, дизтопливо и т.п.
Более подробные данные по хим. стойкости - по запросу.
ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ
| Компонент «А» | +Компонент «Б» | = ИтогоКомплект | |
| Метал. ведро 12кг | + п/п канистра 1,5 кг | = 13,5кг. | |
| Метал. ведро 24кг | + п/п канистра 3 кг | = 27кг. |
Компонент «А»
Метал. ведро 12кг
+ Компонент «Б»
+ п/п канистра 1,5 кг
= Итого Комплект
= 13,5кг.
= 13,5кг.
Компонент «А»
Метал. ведро 24кг
+ Компонент «Б»
+ п/п канистра 3 кг
= Итого Комплект
= 27кг.
= 27кг.
Гарантийный срок хранения в таре производителя – 8 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от 0°С до +25°С.
НАШИ КОНТАКТЫ
ООО «Центрпроект» ИНН 7722476345 КПП 770301001
— Бесплатные Сайты и CRM.