ТОР РТ (Люкс Эмаль)

ТОР РТ (Люкс Эмаль) - тиксотропная полиакрилат-уретановая двухкомпонентная эмаль.
После полимеризации образует высокопрочное износостойкое покрытие с высокой атмосферостойкостью и хими-ческой стойкостью, высокой стойкостью к излучению видимого спектра и УФ-излучению. (ТУ 20.30.12-013-40342733-2023). Колеровка по RAL. Возможен подбор по образцу заказчика.
Состав: акрил-уретановые форполимеры, органические растворители, пигменты, функциональные добавки.
Назначение:
Устройство атмосферостойких УФ-стойких защитных слоёв покрытий для нанесения по любым строительным материалам (металл, бетон и др. минеральные, дерево и т.д.), предварительно обработанным:
- Поверхности, грунтованные полиуретановыми или эпоксидными грунтами.
- Поверхности с полиуретановыми или эпоксидными покрытиями.
- Огнезащитные покрытия.
Для эксплуатации: на открытом воздухе и в помещениях.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ТОР РТ Люкс Эмаль


	Показатель	Значение
	Максимальный расход за 1 слой при нанесении на вертикальную поверхность при +20°С	170г/м2
	Толщина мокрого слоя при расходе 100г/м2	98мкм
	Толщина сухого слоя при расходе 100г/м2	47мкм
	Рекомендуемая схема нанесения Средняя толщина сухого слоя при этой схеме:	1-2 слоя, средний расход 130г/м2 на слой; послойная сушка 10-12ч, но не более 48 часов. 1 слой - 60мкм; 2 слоя - 120мкм
	Форсированная сушка	Допускается. Температура не более +80°С. Время высыхания до степени 3 при +80°С - не более 10мин

Максимальный расход за 1 слой при нанесении на вертикальную поверхность при +20°С

170г/м2

Толщина мокрого слоя при расходе 100г/м2

98мкм

Толщина сухого слоя при расходе 100г/м2

47мкм

Форсированная сушка

Допускается. Температура не более +80°С.
Время высыхания до степени 3 при +80°С - не более 10мин

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ


Показатель	Значение	Метод испытаний
Внешний вид: Компонент А Компонент Б	Цветная жидкость Бесцветная жидкость
Соотношение компонентов А:Б по массе	5 : 1
Вязкость по ВЗ-4, смесь А+Б, при +20°С	1,48 ± 0,02
Вязкость смеси (А+Б) по ВЗ-4 / ВЗ-6 при +20°С, сек	20-25 сек	ГОСТ 8420
Жизнеспособность смеси А+Б, при +20°С, не менее	40 мин
Массовая доля нелетучих (массовый сухой остаток), не менее	54%	ГОСТ 17537
Объемная доля нелетучих (объемный сухой остаток), %, не менее	47%
Плотность при +20°С, кг/л	1,02 ±0,01
Время высыхания до степени 3 при +20°С, ОВВ 65%	не более 1 часа	ГОСТ 19007
Свойства после отверждения
Внешний вид	Цветная пленка
Интервал рабочих температур при ОВВ до 80%, °С	от -60°С до +100°С
Интервал рабочих температур при ОВВ более 80%, °С	от -40°С до +80°С
Водопоглощение пленки эмали, %	не более 0,1
Предел прочности пленки при разрыве при +20°С	не менее 27МПа	ГОСТ 21751
Относительное удлинение пленки при разрыве, при +20°С	не менее 20%	ГОСТ 21751
Прочность пленки при ударе - прямой удар по прибору У-2М: - обратный удар	100см 50см	ГОСТ 4765
Твердость пленки эмали по Шору, тип D, на 28 сутки	73-75	ГОСТ 24621 (ISO 868)
Эластичность пленки	не более 2мм	ГОСТ 6806
Блеск пленки эмали под углом 60°	94-98%	ГОСТ 31975 (ISO 2813)
Светостойкость, значение по шкале / оценка	7/«превосходная»	ISO 9370-2017
Истираемость пленки эмали, Табер, CS-10, груз 1000г, 28дн	24мг	ISO 3537 (DIN 52347)
Стойкость к воздействию климатических факторов, бал	1 (защитные свойства)	ГОСТ 9.401 метод 2

Внешний вид

Цветная пленка

Интервал рабочих температур при ОВВ до 80%, °С

от -60°С до +100°С

Интервал рабочих температур при ОВВ более 80%, °С

от -40°С до +80°С

Водопоглощение пленки эмали, %

не более 0,1

Предел прочности пленки при разрыве при +20°С

не менее 27МПа

Метод испытаний: ГОСТ 21751

Относительное удлинение пленки при разрыве,
при +20°С

не менее 20%

Метод испытаний: ГОСТ 21751

Прочность пленки при ударе - прямой удар по прибору У-2М: - обратный удар

100см
50см

Метод испытаний: ГОСТ 4765

Твердость пленки эмали по Шору, тип D, на 28 сутки

73-75

Метод испытаний: ГОСТ 24621 (ISO 868)

Эластичность пленки

не более 2мм

Метод испытаний: ГОСТ 6806

Блеск пленки эмали под углом 60°

94-98%

Метод испытаний: ГОСТ 31975 (ISO 2813)

Светостойкость, значение по шкале / оценка

7/«превосходная»

Метод испытаний: ISO 9370-2017

Истираемость пленки эмали, Табер, CS-10, груз 1000г, 28дн

24мг

Метод испытаний: ISO 3537 (DIN 52347)

Стойкость к воздействию климатических факторов, бал

1 (защитные свойства)

Метод испытаний: ГОСТ 9.401 метод 2

Свойства после отверждения

Внешний вид:
Компонент А
Компонент Б

Цветная жидкость
Бесцветная жидкость

Соотношение компонентов А:Б по массе

5 : 1

Вязкость по ВЗ-4, смесь А+Б, при +20°С

1,48 ± 0,02

Вязкость смеси (А+Б) по ВЗ-4 / ВЗ-6 при +20°С, сек

20-25 сек

Метод испытаний: ГОСТ 8420

Жизнеспособность смеси А+Б, при +20°С, не менее

40 мин

Массовая доля нелетучих (массовый сухой остаток), не менее

54%

Метод испытаний: ГОСТ 17537

Объемная доля нелетучих (объемный сухой остаток), %, не менее

47%

Плотность при +20°С, кг/л

1,02 ±0,01

Время высыхания до степени 3 при +20°С, ОВВ 65%

не более 1 часа

Метод испытаний: ГОСТ 19007

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Отвержденная ТОР РТ Люкс Эмаль - стойкая к постоянному и переменному контакту с веществами:
- вода; растворы солей и щелочей любой концентрации;
- растворы кислот с концентрацией до 10-20%;
- масла и жиры всех видов - минеральные, синтетические, органические;
- органические растворители, бензин, дизтопливо и т.п.
Более подробные данные по хим. стойкости - по запросу

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ


Компонент «А»	+ Компонент «Б»	= Итого Комплект
Метал. ведро 7,5кг	+ п/п канистра 1,5кг	= 9кг.
Метал. ведро 15кг	+ п/п канистра 3кг	= 18кг.

Компонент «А»
Метал. ведро 7,5 кг

+ Компонент «Б»
+ п/п канистра 1,5 кг

= Итого Комплект
= 9 кг.

Компонент «А»
Метал. ведро 15 кг

+ Компонент «Б»
+ п/п канистра 3 кг

= Итого Комплект
= 18 кг.

Гарантийный срок хранения в таре производителя - 8мес.
Хранить и транспортировать при температуре от 0°С до +25°С.

НАШИ КОНТАКТЫ

Адрес 123112, г. Москва, ул. Тестовская, д.10

Номер телефона +7(495)708-46-40

Эл. почта info@x-tor.ru

Whatsapp +7(916)889-00-75

Построить маршрут

ООО «Центрпроект» ИНН 7722476345 КПП 770301001